Mecanizado con precisión láser de sustrato de nitruro de aluminio
El mecanizado de precisión láser del sustrato de nitruro de aluminio (ALN) es un método de fabricación realmente avanzado. Hace posible hacer formas y estructuras muy precisas y complicadas en sustratos ALN. Estos sustratos se usan ampliamente en electrónica, fotónica y otros campos de alta tecnología porque tienen propiedades térmicas y eléctricas tan grandes.
1. Proceso de maquinado
Ablación con láser
La ablación con láser es una parte muy importante del mecanizado de sustratos ALN. Un haz láser de alta energía se centra directamente en la superficie del sustrato. Esto hace que el material se convierta en vapor o se quite de manera controlada. La energía del láser se puede ajustar con mucha precisión para que podamos obtener la profundidad y la forma exacta que queremos para las piezas que estamos haciendo.
Este proceso nos permite hacer ranuras realmente finas, agujeros y otras estructuras pequeñas con alta precisión. Por ejemplo, cuando estamos haciendo circuitos microelectrónicos en sustratos ALN, podemos usar la ablación con láser para hacer caminos conductores y vías que son exactamente del tamaño correcto.
Corte con láser
El corte láser se usa para cortar el sustrato ALN en ciertas formas o tamaños. El haz láser enfocado se derrite o convierte el material en vapor a lo largo de la línea de corte. Esto nos da un corte agradable y limpio. En comparación con los métodos de corte a la antigua, el corte láser nos brinda una mejor calidad de borde y causa menos daño al material.
Es especialmente útil cuando necesitamos hacer sustratos de ALN en formas personalizadas para cosas como dispositivos de sensores u componentes ópticos. En estos casos, los requisitos de forma y tamaño suelen ser muy específicos.
2. Advantimientos
Alta precisión
El mecanizado de precisión láser puede ser preciso hasta el nivel de micras. El haz láser enfocado puede controlar exactamente cuánto material se elimina. Esto significa que podemos hacer formas complicadas y detalles realmente finos. Este tipo de precisión es realmente importante para las aplicaciones en las que funciona el sustrato ALN depende de cuán precisa sea su estructura. Por ejemplo, en circuitos electrónicos de alta frecuencia y guías de onda ópticas.
Mecanizado sin contacto
El proceso de mecanizado con láser no implica ninguna herramienta física que toque el sustrato directamente. Esto significa que hay menos posibilidades de que el sustrato se raye o rompa. También significa que podemos mecanizar sustratos de ALN delicados o frágiles sin romperlos o afectar su calidad.
Flexibilidad
El mecanizado con láser nos da mucha flexibilidad cuando se trata de las formas y patrones que podemos hacer. Podemos cambiar fácilmente diferentes parámetros láser y la ruta del haz láser para hacer todo tipo de estructuras. Esto hace que sea fácil hacer prototipos rápidamente y personalizar sustratos ALN para que se ajusten a necesidades de aplicación específicas.
3. Aplicaciones
Industria electrónica
En la industria electrónica, los sustratos ALN que se han mecanizado con láseres se utilizan para hacer placas de circuito de alta potencia y alta frecuencia. Las rutas conductoras precisas y las estructuras de disipación de calor hechas por mecanizado láser hacen que los componentes electrónicos funcionen mejor y sean más confiables. También se utilizan para hacer micro-sensores y micro-activadores. En estos casos, el tamaño pequeño y la alta precisión del sustrato son realmente importantes.
Optoelectrónica
En Optoelectronics, el mecanizado de precisión láser de sustratos ALN se usa para hacer guías de onda ópticas, lentes y otros componentes ópticos. La capacidad de dar forma al sustrato nos ayuda a controlar cómo viaja y enfoca mejor la luz. Esto mejora el rendimiento óptico de cosas como láseres y diodos emisores de luz.
Sistemas microelectromecánicos (MEMS)
Para las aplicaciones MEMS, utilizamos la precisión y flexibilidad del mecanizado láser para hacer estructuras y sensores mecánicos realmente pequeños en sustratos ALN. Estos dispositivos MEMS se pueden usar para detectar cosas como presión, aceleración y temperatura. El sustrato ALN ofrece una buena estabilidad mecánica y térmica para estos dispositivos.
4. Ventajas de productos de sustrato de nitruro de aluminio:
1. Control de calidad de la fuente, desde la investigación y el desarrollo de las materias primas hasta los productos cerámicos, todos se desarrollan y producen independientemente.
2. Conductividad térmica estándar ≥ 175W/m · K, conductividad térmica ultra alta ≥ 200W/m · k.
3. Proporcionar servicios personalizados, que incluyen tipo de molienda, tipo de quema instantánea, alta resistencia a la flexión, conductividad térmica alta, tipo de pulido, tipo de marcado láser, etc.
Junta.
4. Adecuado para varios tipos de metalización: DPC, DBC, TPC, Amb , Impresión de película gruesa, impresión de películas delgadas, etc.
5. El grosor más delgado puede alcanzar 0.10 mm.
5. Tabla de parámetros de rendimiento de sustrato de cerámica de nitruro de aluminio
6. Dimensiones de producción de sustrato de cerámica de nitruro de aluminio
Ofrecemos una variedad de cerámicas avanzadas, que incluyen cerámica de alúmina, cerámica de nitruro de aluminio, cerámica de carburo de silicio, cerámica de nitruro de silicio y materiales de metalización de cerámica, para mejorar y expandir el rendimiento de sus productos, procesos o sistemas. Ya sea que necesite alta estabilidad de temperatura, alta dureza y superficie resistente al desgaste, una mayor rigidez para resistir la radiación de peso, la barrera anticorrosión o la baja tasa de expansión térmica, podemos proporcionarles. Podemos proporcionar un rendimiento significativo y ventajas de costos para satisfacer sus necesidades.
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