Sustrato de cobre unido directo para circuitos de película gruesos
Los siguientes son algunos parámetros de rendimiento comunes del sustrato DBC de cobre cubierto de cobre cerámico para circuitos de película gruesos:
Propiedades eléctricas
Voltaje de resistencia dieléctrica: generalmente puede soportar voltajes relativamente altos. Por ejemplo, el voltaje de aislamiento es> 2.5kV, que puede aislar efectivamente diferentes piezas conductoras y evitar fugas y cortocircuitos.
Resistencia de la superficie: la capa de cobre en la superficie tiene una resistencia relativamente baja, generalmente en el rango de micro-ohms a mili-ohms, lo que garantiza la transmisión eficiente de las señales eléctricas y reduce la atenuación de la señal.
Constante dieléctrica: la constante dieléctrica de la parte del sustrato cerámico es generalmente alrededor de 9, como 9.4 (a 25 ° C/1MHz), que tiene un impacto importante en la velocidad de transmisión y la estabilidad de las señales en circuitos de alta frecuencia.
Pérdida dieléctrica Tangente: Por lo general, se requiere que sea relativamente bajo, como ≤ 3 × 10⁻⁴ (a 25 ° C/1MHz), para reducir la pérdida de energía a altas frecuencias.
Propiedades térmicas
Conductividad térmica: la conductividad térmica de la parte cerámica, como el nitruro de aluminio, puede alcanzar aproximadamente 170 w/(m · k), y la de la capa de cobre es de aproximadamente 385 w/(m · k). El sustrato general tiene una buena conductividad térmica y puede llevar rápidamente al calor para lograr una disipación de calor eficiente.
Coeficiente de expansión térmica: está cerca del de los chips de silicio, generalmente alrededor de 7 ppm/k, como 7.1 ppm/k o 7.4 ppm/k. Cuando la temperatura cambia, puede reducir el estrés térmico y evitar el daño causado por la falta de coincidencia de la expansión térmica entre los chips y el sustrato.
Propiedades mecánicas
Resistencia a la exfusión: la fuerza de unión entre la capa de cobre y el sustrato de cerámica es relativamente fuerte, y la resistencia de la exfago generalmente es ≥ 5.0 N/mm, asegurando que la capa de cobre no se despegará fácilmente del sustrato de cerámica durante el uso.
Resistencia a la flexión: tiene una fuerza de flexión relativamente alta, puede soportar ciertas fuerzas y vibraciones externas mecánicas, y no es propenso a la deformación y fractura.
Dureza: el sustrato de cerámica dota el sustrato con dureza relativamente alta, dándole buena resistencia al desgaste y resistencia a los rasguños.
Estabilidad química
Resistencia a la corrosión: tanto la capa de cerámica como la de cobre tienen una buena resistencia a la corrosión y pueden permanecer estables en diferentes entornos químicos y atmósferas, y no se erosionan fácilmente por sustancias químicas como oxidación, ácidos y álcalis.
Resistencia a la humedad: en un entorno húmedo, el rendimiento del sustrato no disminuirá significativamente debido a la absorción de humedad, y tiene un buen rendimiento a prueba de humedad.
Tabla de rendimiento del sustrato de metalización DBC de cobre directo unido
Soldadura
Retabilización de soldadura: la superficie de la capa de cobre tiene una buena humectabilidad de soldadura, generalmente ≥ 95 (SN/0.7CU), lo cual es fácil para las operaciones de soldadura y puede lograr conexiones eléctricas confiables con otros componentes electrónicos.
Rendimiento de soldadura múltiple: puede resistir el impacto térmico durante los procesos de soldadura múltiples y aún mantener un buen rendimiento después de múltiples soldaduras a 260 ° C.
Precisión dimensional
Tolerancia al grosor: las tolerancias de espesor del sustrato cerámico y la capa de cobre se pueden controlar dentro de un rango relativamente pequeño. Por ejemplo, el grosor estándar de la lámina de cobre es de 0.3 ± 0.015 mm para cumplir con los requisitos de diferentes diseños de circuitos.
APLEDAD: tiene buena planitud y, en general, la curvatura máxima es ≤ 150 μm/50 mm, asegurando un buen ajuste con otros componentes durante la instalación y uso.